24 Mai 2018

GMG InkOptimizer

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O sistema de economia de tinta do GMG InkOptimizer consiste no processo de resseparação das cores em arquivos de impressão através de parâmetros de controle de limite de tinta e de geração de pretos purificados, eliminando desperdícios de tinta em áreas neutras, com redução no consumo de tintas CMY em até 50%, aumentando a qualidade e controle do impresso final.

A industria gráfica enfrenta um constante aumento de custos e uma constante redução dos prazos. Por estes dois motivos a estabilização do processo de impressão e a redução de custos são questões importantes para que as gráficas se mantenham competitivas no mercado. A DeltaE oferece soluções para estes dois problemas através de ferramentas para a redução de consumo de tinta e estabilização da impressão totalmente automática.

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A primeira fila mostra a separação de cores tradicional formada por alto volume de pontos nas cores CMY (coluna 1) e reduzido volume de informação na chapa do preto (coluna 2), ao passo que a segunda fileira apresenta pouca informação nas cores CMY e alta informação na chapa do preto. O resultado de ambas impressões (coluna 3) apresenta resultado semelhante entretanto com volume total de tinta reduzido em 51% (190% para 139%).

O sistema de redução de consumo de tinta altamente sofisticados é aplicado a imagens individuais ou a páginas completas. Diferente de soluções baseadas em perfis ICC, a integridade do canal preto é preservada. A quantidade de tintas CMY utilizadas é reduzida, e, paralelamente, a proporção de tinta preta aumenta, mantendo o resultado de cores na impressão. 

Um equilíbrio mais estável cinza estabiliza o processo de impressão. A redução de consumo de tintas estabiliza o equilíbrio do cinza. Um comportamento coerente dos tons de cinza e das cores terciárias, como tons de marrom e tons oliva, é obtido. As menores variações de cor durante a impressão conduzem a impressões mais simples e mais estáveis. 

O resultado é a melhoria significativa da qualidade de impressão, através dos fatores:

• As separações de cores são harmonizadas;
• As variações de cor são reduzidas;
• O contraste e a definição da imagem nas sombras são melhoradas;
• Definições incorretas nas curvas GCR / UCR são corrigidas;
• A repetição de trabalhos é simplificada.

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Para exemplificar essa situação, verifique acima a imagem de utensílios de inox e imagine ela sendo reproduzida no sistema de impressão offset exatamente nesta disposição: na parte de cima a imagem com separação tradicional e na parte de baixo a imagem resseparada pelo sistema de economia de tinta. Na separação convencional, (primeira fileira) é gerado as chapas CMY (1ª coluna) com a informação de retícula quase que em sua totalidade, sendo que o preto (2ª coluna) possue apenas uma pequena informação para reforçar as áreas mais escuras. É de conhecimento comum que, mesmo com o melhor sistema de impressão, o melhor impressor, é praticamente impossível manter a carga de tinta estável durante toda a tiragem, e, ao mínimo deslize de qualquer uma das cores CMY, a jarra de inox que deveria ser formada por tons neutros vira um objeto entonado para qualquer cor, menos o neutro. No exemplo acima a 3ª coluna mostra o resultado que obteríamos se fizéssemos uma impressão perfeita, sem falhas ao passo que a 4ª coluna está simulando um erro de carga na cor magenta, levando o impresso a ficar com aspecto avermelhado. Com a resseparação (ilustrado na segunda fileira), isso já não acontece, pois a maior parte da informação da jarra de inox passa a ser justamente a cor preta e não mais CMY, ou seja, mesmo que o impressor cometa um deslize com uma alta quantidade de tinta ou ocorra uma alteração exagerada de ganho de ponto em qualquer cor CMY da cromia, a imagem continuará neutra e a tiragem poderá ser impressa do início ao fim sem maiores aborrecimentos. Repare que, o mesmo benefício obtido durante a tiragem será também usufruído quando for realizado um setup de impressão!

Através do sistema de economia de tinta é possível então afirmar que:

  • Há uma redução total do consumo de tinta em até 25%: Calcule seus gastos com essa matéria prima e veja a economia!;
  • Redução de tempo de acerto: Quanto custa a hora máquina? Calcule ao menos uma redução de 50% no setup de impressão;
  • Redução de tempo de secagem: Sim, utilizando menos tinta no papel, o tempo de secagem diminui drasticamente. Experimente agora virar um trabalho tira-retira logo após a impressao! Agora é possível ;
  • Aperfeiçoamento da prova contratual: Com a impressão offset sem desvios, a consistencia entre prova e impresso é de praticamente 100%;
  • Aperfeiçoamento da consistência de impressão: Com a redução das tintas CMYK é possível manter o impresso estável do início ao fim da tiragem!;
  • Margem maior de acerto: Aquelas primeiras folhas antes utilizadas apenas para acerto de impressão que iriam para o lixo, podem ser utilizados como impressos finais, pois já são impressos com estabilidade;
  • Menos resíduos de papel: economia direta em número de folhas utilizadas no acerto.
  • Menos pó de secagem: O mesmo pó que ajuda a fazer a secagem do impresso, prejudica partes mecânicas da impressora offset bem como o próprio impresso quando este é frente e verso. Sim, através da resseparação de cores do arquivo é possível reduzir drasticamente o consumo deste elemento auxiliar trazendo economia direta e benefício a médio e longo prazo no sistema mecânico da impressora.